Maksymalna ilość produktów do porównania to 4.
Porównać można jedynie produkty z tej samej kateogrii.
Czy chcesz usunąć wszystkie produkty z porównywarki i zamiast nich dodać ten?
PRECYZJA CIĘCIA NA NAJWYŻSZYM POZIOMIE
MOC, PRECYZJA I WYDAJNOŚĆ
SPARTUS Apollo 700 to nowoczesna wycinarka laserowa o mocy 6 kW, która łączy ogromny potencjał cięcia z najwyższą jakością wykonania. Zastosowane źródło laserowe Raycus w technologii światłowodowej oraz inteligentna głowica tnąca Raytools BM06K gwarantują perfekcyjnie gładkie krawędzie nawet przy cięciu grubych materiałów. Dzięki szybkiemu autofokusowi i wydajnemu systemowi chłodzenia soczewek urządzenie zapewnia ciągłą, stabilną i efektywną pracę.
KONSTRUKCJA STWORZONA DO PRZEMYSŁU
Sercem maszyny jest wzmocniona rama spawana z profili stalowych, poddana wieloetapowej obróbce cieplnej i mechanicznej, co gwarantuje jej wyjątkową precyzję i trwałość. Belka poprzeczna z aluminium lotniczego zapewnia zarówno wysoką sztywność, jak i doskonałe właściwości dynamiczne. Cała konstrukcja współpracuje z prowadnicami PEK oraz precyzyjnymi zębatkami Atlanta i listwami Leitesen — renomowanych producentów europejskich.
AUTOMATYZACJA, KTÓRA ZWIĘKSZA WYDAJNOŚĆ
System automatycznej wymiany stołów roboczych w SPARTUS Apollo 700 znacząco podnosi efektywność całego procesu cięcia. Podczas gdy operator przygotowuje kolejny arkusz materiału na jednym stole, drugi stół znajduje się wewnątrz maszyny i bierze udział w procesie cięcia. Po zakończeniu pracy stoły zamieniają się miejscami w sposób w pełni zautomatyzowany, szybki i bezpieczny.
Takie rozwiązanie eliminuje przestoje wynikające z ręcznego załadunku materiału, zwiększa szybkość realizacji zleceń i zapewnia pełną powtarzalność procesu. Dzięki temu operator może w tym samym czasie przygotowywać kolejne elementy produkcji, co skraca cykl pracy i pozwala na maksymalne wykorzystanie potencjału lasera. Automatyzacja minimalizuje także ryzyko błędów ludzkich i podnosi poziom bezpieczeństwa na stanowisku.
INTELIGENTNA GŁOWICA TNĄCA KLASY PREMIUM
Raytools BM06K to więcej niż głowica z autofokusem. Wyposażona w system aktywnego chłodzenia, cztery soczewki ochronne oraz monitorowanie temperatury, gwarantuje bezpieczeństwo i niezawodność pracy. Wszystkie dane mogą być śledzone w czasie rzeczywistym za pomocą aplikacji mobilnej, co pozwala skutecznie chronić układ optyczny przed przegrzaniem i zanieczyszczeniami.
STEROWANIE DLA PROFESJONALISTÓW
System sterowania Raytools X3S oferuje pełna integruję CAD/CAM/NEST, umożliwia automatyczną korekcję rysunków, optymalizację procesów cięcia i zaawansowane planowanie produkcji. 21-calowy ekran dotykowy zapewnia szybki dostęp do wszystkich ustawień, a dodatkowe funkcje – takie jak kompensacja błędów ruchu czy śledzenie statystyk – gwarantują powtarzalność i najwyższą jakość rezultatów.
BEZPIECZEŃSTWO ZASILANIA — STABILIZATOR NAPIĘCIA
SPARTUS Apollo 700 wyposażony jest w stabilizator napięcia o mocy 80 kVA, który dostosowuje parametry zasilania do lokalnych warunków energetycznych, niezależnie od kraju czy regionu. System stabilizacji i regulacji napięcia chroni elektronikę przed skokami i zakłóceniami, zwiększając niezawodność i żywotność podzespołów.
EKOLOGIA I BEZPIECZEŃSTWO PRACY
Apollo 700 został zaprojektowany z myślą o ergonomii i ochronie środowiska pracy. Zamknięta konstrukcja, górna osłona oraz strefowe odciągi dymu, w połączeniu z opcjonalnym systemem filtrowentylacji, zapewniają czyste i bezpieczne stanowisko pracy zgodne z normami BHP. System kamer wewnętrznych umożliwia kontrolę procesu bez konieczności otwierania osłon, co dodatkowo podnosi bezpieczeństwo operatora.
PERFEKCYJNA JAKOŚĆ CIĘCIA
SPARTUS Apollo 700 gwarantuje najwyższy poziom precyzji cięcia dzięki synergii mocy lasera, inteligentnego sterowania i sztywnej konstrukcji. Urządzenie spełnia wymagania najbardziej wymagających branż, oferując:
- jednolite cięcie cienkościennych elementów z idealnie gładkimi liniami.
- błyszczące krawędzie stali węglowej bez przypaleń i przetopień,
- detale z mikrootworami i ostrymi narożnikami bez zniekształceń,
- perfekcyjną jakość cięcia wielu materiałów,
Parametry cięcia SPARTUS APOLLO 700
SPARTUS APOLLO 700, dzięki szerokim możliwościom konfiguracji parametrów cięcia, pozwala na zachowanie najwyższej jakości krawędzi, odpowiedniej prędkości obróbki oraz pełnego bezpieczeństwa użytkowania. Poniżej prezentujemy szczegółową tabelę parametrów cięcia, która ułatwi ich dobór do wymagań projektu (naciśnij, aby zobaczyć całość).
| Materiał | Grubość [mm] | Prędkość cięcia [m/min] | Moc lasera [W] | Gaz | Ciśnienie [bar] | Dysza [mm] | Pozycja ogniska [mm] | Wysokość cięcia [mm] |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Stal węglowa | 1 | 45-60 | 6000 | N₂/Powietrze | 6.0 | 1.5S | 0.0 | 1.0 |
| Stal węglowa | 2 | 35-40 | 6000 | N₂/Powietrze | 6.0 | 2.0S | -1.0 | 0.5 |
| Stal węglowa | 3 | 22-27 | 6000 | N₂/Powietrze | 6.0 | 2.0S | -1.5 | 0.5 |
| Stal węglowa | 4 | 15-20 | 6000 | N₂/Powietrze | 8.0 | 2.0S | -2.0 | 0.5 |
| Stal węglowa | 5 | 9-12 | 6000 | N₂/Powietrze | 8.0 | 3.0S | -2.5 | 0.5 |
| Stal węglowa | 6 | 8-10 | 6000 | N₂/Powietrze | 8.0 | 3.5S | -3.0 | 0.5 |
| Stal węglowa | 3 | 3.6-4.2 | 2400 | O₂ | 0.6 | 1.2E | 3.0 | 0.8 |
| Stal węglowa | 4 | 3.2-3.4 | 2400 | O₂ | 0.6 | 1.2E | 3.0 | 0.8 |
| Stal węglowa | 5 | 3-3.2 | 3000 | O₂ | 0.6 | 1.2E | 3.0 | 0.8 |
| Stal węglowa | 6 | 2.7-2.9 | 3000 | O₂ | 0.6 | 1.2E | 3.0 | 0.8 |
| Stal węglowa | 8 | 2.2-2.4 | 4500 | O₂ | 0.6 | 1.2E | 5.0 | 0.8 |
| Stal węglowa | 10 | 2.0-2.2 | 6000 | O₂ | 0.6 | 1.2E | 7.0 | 0.8 |
| Stal węglowa | 12 | 0.9-1 | 2400 | O₂ | 0.6 | 3.0D | 4.5 | 0.8 |
| Stal węglowa | 12 | 1.9-2.1 | 6000 | O₂ | 0.6 | 1.2E | 9.0 | 0.8 |
| Stal węglowa | 14 | 0.8-0.9 | 2400 | O₂ | 0.6 | 3.5D | 5.0 | 0.8 |
| Stal węglowa | 14 | 1.4-1.6 | 6000 | O₂ | 0.6 | 1.4E | 12.0 | 0.8 |
| Stal węglowa | 16 | 0.7-0.8 | 2400 | O₂ | 0.6 | 4.0D | 5.5 | 0.8 |
| Stal węglowa | 16 | 1.2-1.4 | 6000 | O₂ | 0.6 | 1.4E | 13.0 | 0.8 |
| Stal węglowa | 18 | 0.55-0.65 | 2400 | O₂ | 0.6 | 4.0D | 5.5 | 0.8 |
| Stal węglowa | 18 | 0.8 | 6000 | O₂ | 0.6 | 1.4E | 13.0 | 0.3 |
| Stal węglowa | 20 | 0.5-0.6 | 2400 | O₂ | 0.6 | 4.0D | 5.5 | 0.8 |
| Stal węglowa | 20 | 0.6-0.8 | 6000 | O₂ | 0.75 | 1.4E | 13.5 | 0.3 |
| Stal węglowa | 22 | 0.45-0.5 | 2400 | O₂ | 0.6 | 4.5D | 5.5 | 0.8 |
| Stal węglowa | 22 | 0.5-0.6 | 6000 | O₂ | 0.75 | 1.5S | 13.5 | 0.3 |
| Stal węglowa | 25 | 0.55 | 2700 | O₂ | 0.6 | 5.0D | 5.5 | 0.8 |
| Stal węglowa | 25 | 0.4-0.5 | 6000 | O₂ | 0.75 | 1.5S | 14.0 | 0.3 |
| Stal węglowa | 30 | 0.3 | 6000 | O₂ | 1.0 | 1.5S | 14.0 | 0.3 |
| Stal nierdzewna | 1 | 45-60 | 6000 | N₂ | 10.0 | 1.5S | 0.0 | 0.8 |
| Stal nierdzewna | 2 | 35-45 | 6000 | N₂ | 12.0 | 2.0S | -1.0 | 0.5 |
| Stal nierdzewna | 3 | 22-27 | 6000 | N₂ | 12.0 | 2.5S | -1.5 | 0.5 |
| Stal nierdzewna | 4 | 15-20 | 6000 | N₂ | 14.0 | 2.5S | -2.0 | 0.5 |
| Stal nierdzewna | 5 | 9-12 | 6000 | N₂ | 14.0 | 3.0S | -2.5 | 0.5 |
| Stal nierdzewna | 6 | 8-11 | 6000 | N₂ | 15.0 | 3.0S | -3.0 | 0.5 |
| Stal nierdzewna | 8 | 3.5-4.5 | 6000 | N₂ | 15.0 | 3.0S | -4.0 | 0.5 |
| Stal nierdzewna | 10 | 2-2.5 | 6000 | N₂ | 15.0 | 3.5S | -6.0 | 0.5 |
| Stal nierdzewna | 12 | 1.5-1.8 | 6000 | N₂ | 16.0 | 3.5S | -7.5 | 0.5 |
| Stal nierdzewna | 14 | 1-1.5 | 6000 | N₂ | 16.0 | 4.0S | -9.0 | 0.5 |
| Stal nierdzewna | 16 | 0.5-0.6 | 6000 | N₂ | 18.0 | 4.0S | -14.0 | 0.5 |
| Stal nierdzewna | 18 | 0.3-0.5 | 6000 | N₂ | 20.0 | 5.0S | -15.0 | 0.3 |
| Stal nierdzewna | 20 | 0.2-0.25 | 6000 | N₂ | 20.0 | 5.0S | -16.0 | 0.3 |
| Stop aluminium | 1 | 45-60 | 6000 | N₂ | 12.0 | 1.5S | 0.0 | 1.0 |
| Stop aluminium | 2 | 35-40 | 6000 | N₂ | 12.0 | 2.0S | -1.0 | 0.5 |
| Stop aluminium | 3 | 22-27 | 6000 | N₂ | 14.0 | 2.5S | -1.5 | 0.5 |
| Stop aluminium | 4 | 14-17 | 6000 | N₂ | 14.0 | 2.5S | -2.0 | 0.5 |
| Stop aluminium | 5 | 9-11 | 6000 | N₂ | 14.0 | 3.0S | -3.0 | 0.5 |
| Stop aluminium | 6 | 4-6 | 6000 | N₂ | 16.0 | 3.0S | -3.0 | 0.5 |
| Stop aluminium | 8 | 2.5-3 | 6000 | N₂ | 16.0 | 3.0S | -7.0 | 0.5 |
| Stop aluminium | 10 | 1.5-1.8 | 6000 | N₂ | 18.0 | 3.5S | -8.0 | 0.5 |
| Stop aluminium | 12 | 0.8-1 | 6000 | N₂ | 18.0 | 4.0S | -8.0 | 0.5 |
| Stop aluminium | 14 | 0.6-0.7 | 6000 | N₂ | 18.0 | 4.0S | -9.0 | 0.3 |
| Stop aluminium | 16 | 0.35-0.45 | 6000 | N₂ | 20.0 | 5.0S | -12.0 | 0.3 |
| Stop aluminium | 20 | 0.2-0.3 | 6000 | N₂ | 20.0 | 5.0S | -13.0 | 0.3 |
| Uwaga: Parametry oznaczone na czerwono w tabeli dotyczą wyłącznie produkcji testowej i nie są zalecane do masowej produkcji. Dla grubszych materiałów rekomenduje się użycie lasera o większej mocy. | ||||||||
