Stoły spawalnicze SPARTUS – precyzyjna baza do profesjonalnego spawania
Stoły spawalnicze SPARTUS w systemach D28 i D16 to stabilne, sztywne i odporne na obciążenia powierzchnie robocze, przeznaczone do prac spawalniczych, montażowych i produkcyjnych. Dzięki siatce otworów systemowych i kompatybilnym akcesoriom, umożliwiają szybkie pozycjonowanie elementów, skracają czas przygotowania i gwarantują powtarzalność montażu nawet najbardziej złożonych konstrukcji.
System D28 – stoły do ciężkiej produkcji przemysłowej
Stoły SPARTUS D28 to masywne konstrukcje o dużej nośności, dedykowane do zakładów produkcyjnych i ciężkiej stali. Gruby blat, wysoka odporność na temperaturę oraz kompatybilność z szeroką gamą akcesoriów pozwalają budować skomplikowane przyrządy spawalnicze, oprzyrządowania technologiczne oraz stabilne stanowiska montażowe. To rozwiązania, które wytrzymują wieloletnią pracę w trybie wielozmianowym.
System D16 – kompaktowy, precyzyjny i uniwersalny
Stoły SPARTUS D16 zostały stworzone z myślą o mniejszych warsztatach, serwisie i pracach lekkich, gdzie liczy się elastyczność oraz wysoka dokładność. Dzięki mniejszej średnicy otworów i gęstszej siatce pozycjonującej umożliwiają precyzyjne ustawianie elementów, montaż niewielkich detali i wykonywanie prac, które wymagają pełnej kontroli nad pozycją materiału.
Akcesoria i narzędzia SPARTUS – pełna kompatybilność i nieograniczone możliwości
W ofercie SPARTUS znajdują się także kompletne zestawy narzędzi systemowych: zaciski, kątowniki, ograniczniki, podpory, adaptery i elementy montażowe dla systemów D28 i D16. Dzięki kompatybilności wymiarowej narzędzia te pozwalają budować wielopunktowe przyrządy, powtarzalne przyrządy montażowe oraz dostosowywać stanowisko do konkretnych projektów. To wyposażenie, które znacząco przyspiesza pracę i zwiększa precyzję procesów spawalniczych i montażowych.
Najczęściej
zadawane pytania
Jaki stół spawalniczy wybrać do warsztatu?
Do większości warsztatów polecany jest system D16, ze względu na precyzję i mniejsze rozmiary. W zakładach produkcyjnych, stoczniach i firmach konstrukcyjnych odpowiedni będzie D28 o zwiększonej nośności i sztywności.
Czym różnią się linie stołów spawalniczych FERROS, HERMES i MAXIMUS?
Linie różnią się przede wszystkim materiałem blatu oraz odpornością na zużycie i korozję:
-
FERROS – żeliwo EN-GJL-300
Blaty odlewane z żeliwa o wysokiej wytrzymałości i bardzo dobrej odporności na ścieranie. Idealne do intensywnej pracy i obróbki elementów narażonych na duże obciążenia. -
HERMES – stal S355J2+N
Blaty spawane ze stali konstrukcyjnej o wysokiej wytrzymałości i odporności na uderzenia. Doskonale znoszą warunki warsztatowe, odpryski i obciążenia dynamiczne. -
MAXIMUS – stal S355J2+N azotowana
Blaty z tej samej stali co w serii Hermes, ale dodatkowo plazmowo azotowane, co znacząco zwiększa odporność na korozję, odpryski spawalnicze, zużycie i deformacje. To najwyższa, najbardziej trwała seria w ofercie.
Dlaczego warto wybrać stół spawalniczy z blatem azotowanym?
Blat azotowany to stal poddana plazmowemu azotowaniu, które tworzy twardą warstwę ochronną o bardzo wysokiej odporności na zużycie. Takie stoły:
-
są dużo bardziej odporne na odpryski spawalnicze – materiał nie przywiera tak łatwo,
-
mają większą odporność na korozję, nawet w wilgotnych warsztatach,
-
cechują się twardszą powierzchnią odporną na zarysowania i wgniecenia,
-
dłużej zachowują idealną płaskość i geometrię,
-
wymagają znacznie mniej czyszczenia i konserwacji.
To dlatego stoły azotowane, takie jak SPARTUS Maximus, są najczęściej wybierane do intensywnej pracy w produkcji, gdzie liczy się trwałość stanowiska i minimalizacja przestojów.
Czym jest siatka diagonalna w stole spawalniczym?
Siatka diagonalna to układ otworów systemowych rozmieszczonych nie tylko w liniach prostych (pion/poziom), ale również po przekątnej blatu. Taki układ zwiększa liczbę możliwych punktów mocowania akcesoriów i zapewnia większą swobodę pozycjonowania elementów. Diagonalna siatka otworów ułatwia ustawianie detali o niestandardowych kształtach, wspiera precyzyjne pozycjonowanie pod nietypowe kąty i poprawia ergonomię montażu przy złożonych konstrukcjach.
