Maksymalna ilość produktów do porównania to 4.
Porównać można jedynie produkty z tej samej kateogrii.
Czy chcesz usunąć wszystkie produkty z porównywarki i zamiast nich dodać ten?
PRECYZJA CIĘCIA DLA NOWOCZESNEJ PRODUKCJI
Skoncentrowana moc i najwyższa jakość
SPARTUS Apollo 500 to kompaktowa, ale niezwykle wydajna wycinarka laserowa światłowodowa o mocy 3 kW, zaprojektowana specjalnie do precyzyjnego cięcia blach. Zintegrowane źródło laserowe Raycus oraz głowica tnąca Raytools BM110 z autofokusem zapewniają znakomitą jakość krawędzi, długą żywotność oraz stabilną pracę nawet w intensywnych cyklach produkcyjnych.
KOMPAKTOWA I STABILNA KONSTRUKCJA
Apollo 500 opiera się na wzmocnionej konstrukcji spawanej, poddanej obróbce cieplnej i mechanicznej, co gwarantuje sztywność i odporność na drgania. Bramowa konstrukcja z napędem zębatkowym oferuje wysoką dynamikę oraz precyzję ruchów.
Belka poprzeczna wykonana z odlewanego aluminium lotniczego jest lekka, odporna na odkształcenia i zapewnia długą żywotność, co pozwala na zachowanie najwyższej precyzji przez lata użytkowania.
EFEKTYWNY SYSTEM ODPYLANIA I ZAMKNIĘTA OBUDOWA
Urządzenie posiada zabudowaną konstrukcję z systemem odciągu podzielonym na strefy: z jednej strony nadmuch, z drugiej odsysanie. Takie rozwiązanie umożliwia skuteczne usuwanie dymu i pyłów bezpośrednio z obszaru cięcia, chroniąc elementy optyczne oraz zapewniając operatorowi czyste i bezpieczne środowisko pracy.
ZAAWNSOWANA OPTYKA DLA WYMAGAJĄCYCH ZASTOSOWAŃ
Głowica Raytools BM110 to precyzyjny układ zaprojektowany do pracy w wymagających warunkach. Wyposażona w autofokus, system chłodzenia oraz cztery soczewki ochronne, gwarantuje stabilne parametry cięcia, długą żywotność oraz minimalne ryzyko awarii.
Intuicyjne sterowanie i pełna kontrola
System sterowania Raytools X3S oferuje pełna integruję CAD/CAM/NEST, umożliwia automatyczną korekcję rysunków, optymalizację procesów cięcia i zaawansowane planowanie produkcji. 21-calowy ekran dotykowy zapewnia szybki dostęp do wszystkich ustawień, a dodatkowe funkcje – takie jak kompensacja błędów ruchu czy śledzenie statystyk – gwarantują powtarzalność i najwyższą jakość rezultatów.
STABILIZATOR NAPIĘCIA – BEZPIECZEŃSTWO I NIEZAWODNOŚĆ ZASILANIA
Wycinarka SPARTUS Apollo 500 jest wyposażona w stabilizator napięcia o mocy 40 kVA, który pełni kluczową rolę w zapewnieniu bezpiecznej i stabilnej pracy maszyny. Urządzenie automatycznie dostosowuje parametry zasilania do lokalnych warunków energetycznych, niezależnie od kraju czy regionu. Funkcja stabilizacji i regulacji napięcia chroni układy elektroniczne przed skokami i zakłóceniami, zwiększając trwałość komponentów oraz niezawodność pracy całego systemu laserowego.
TECHNICZNE DOPRACOWANIE I PRAKTYCZNE UDOGODNIENIA
Apollo 500 został zaprojektowany tak, by maksymalnie uprościć obsługę: stół roboczy z funkcją wysuwu bocznego pozwala na wygodne załadunki i rozładunki, a wbudowane funkcje automatycznego smarowania i monitoring wizyjny wspierają utrzymanie ciągłości pracy. Komponenty elektryczne (Schneider Electric), prowadnice PEK i zębatki Atlanta oraz listwy zębate Leitesen zapewniają wysoką trwałość i niezawodność.
PRÓBKI PERFEKCYJNEGO CIĘCIA
Apollo 500 doskonale radzi sobie z cięciem cienkościennych elementów, ostrych narożników czy mikrootworów. Oferuje błyszczące i czyste krawędzie. To rozwiązanie dla wymagających zastosowań przemysłowych, gdzie liczy się nie tylko szybkość, ale przede wszystkim jakość.
Parametry cięcia SPARTUS APOLLO 500
SPARTUS APOLLO 500, dzięki szerokim możliwościom konfiguracji parametrów cięcia, pozwala na zachowanie najwyższej jakości krawędzi, odpowiedniej prędkości obróbki oraz pełnego bezpieczeństwa użytkowania. Poniżej prezentujemy szczegółową tabelę parametrów cięcia, która ułatwi ich dobór do wymagań projektu (naciśnij, aby zobaczyć całość).
| Materiał | Grubość [mm] | Prędkość cięcia [m/min] | Moc lasera [W] | Gaz | Ciśnienie [bar] | Dysza [mm] | Pozycja ogniska [mm] | Wysokość cięcia [mm] |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Stal węglowa | 1 | 28-35 | 3000 | N₂/Air | 10 | 1.5S | 0 | 1 |
| Stal węglowa | 2 | 16-20 | 3000 | N₂/Air | 10 | 2.0S | 0 | 0.5 |
| Stal węglowa | 2 | 3.8-4.2 | 2100 | O₂ | 1.6 | 1.0D | +3 | 0.8 |
| Stal węglowa | 3 | 3.2-3.6 | 2100 | O₂ | 0.6 | 1.0D | +4 | 0.8 |
| Stal węglowa | 4 | 3-3.2 | 2400 | O₂ | 0.6 | 1.0D | +4 | 0.8 |
| Stal węglowa | 5 | 2.7-3 | 3000 | O₂ | 0.6 | 1.2D | +4 | 0.8 |
| Stal węglowa | 6 | 2.2-2.5 | 3000 | O₂ | 0.6 | 1.2D | +4 | 0.8 |
| Stal węglowa | 8 | 1.8-2.2 | 3000 | O₂ | 0.6 | 1.2D | +4 | 0.8 |
| Stal węglowa | 10 | 1-1.3 | 3000 | O₂ | 0.6 | 1.2D | +4 | 0.8 |
| Stal węglowa | 12 | 0.9-1 | 2400 | O₂ | 0.6 | 3.0D | +4 | 0.8 |
| Stal węglowa | 14 | 0.8-0.9 | 2400 | O₂ | 0.6 | 3.0D | +4 | 0.8 |
| Stal węglowa | 16 | 0.6-0.7 | 2400 | O₂ | 0.6 | 3.5D | +4 | 0.8 |
| Stal węglowa | 18 | 0.5-0.6 | 2400 | O₂ | 0.6 | 4.0D | +4 | 0.8 |
| Stal węglowa | 20 | 0.4-0.55 | 2400 | O₂ | 0.6 | 4.0D | +4 | 0.8 |
| Stal węglowa | 22 | 0.45-0.5 | 2400 | O₂ | 0.6 | 4.0D | +4 | 0.8 |
| Stal nierdzewna | 1 | 28-35 | 3000 | N₂ | 10 | 1.5S | 0 | 0.8 |
| Stal nierdzewna | 2 | 18-24 | 3000 | N₂ | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 |
| Stal nierdzewna | 3 | 7-10 | 3000 | N₂ | 12 | 2.5S | -0.5 | 0.5 |
| Stal nierdzewna | 4 | 5-6.5 | 3000 | N₂ | 14 | 2.5S | -1.5 | 0.5 |
| Stal nierdzewna | 5 | 3-3.6 | 3000 | N₂ | 14 | 3.0S | -2.5 | 0.5 |
| Stal nierdzewna | 6 | 2-2.7 | 3000 | N₂ | 14 | 3.0S | -3 | 0.5 |
| Stal nierdzewna | 8 | 1-1.2 | 3000 | N₂ | 16 | 3.5S | -4.5 | 0.5 |
| Stal nierdzewna | 10 | 0.5-0.6 | 3000 | N₂ | 16 | 4.0S | -6 | 0.5 |
| Aluminium | 1 | 25-30 | 3000 | N₂ | 12 | 1.5S | 0 | 0.8 |
| Aluminium | 2 | 15-18 | 3000 | N₂ | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 |
| Aluminium | 3 | 7-8 | 3000 | N₂ | 14 | 2.0S | -1 | 0.5 |
| Aluminium | 4 | 5-6 | 3000 | N₂ | 14 | 2.5S | -2 | 0.5 |
| Aluminium | 5 | 2.5-3 | 3000 | N₂ | 16 | 3.0S | -3 | 0.5 |
| Aluminium | 6 | 1.5-2 | 3000 | N₂ | 16 | 3.0S | -3.5 | 0.5 |
| Aluminium | 8 | 0.6-0.7 | 3000 | N₂ | 16 | 3.5S | -4 | 0.5 |
